Descrição do produto
Conjunto de chaleira de plástico/bule de suco com máquina de moldagem por injeção de tampa é um sistema de fabricação industrial que converte polímeros de qualidade alimentar em recipientes de bebidas e tampas de vedação por meio de plastificação térmica automatizada e fixação de molde de alta{1}}pressão.
Por que os compradores globais B2B escolhem nossos equipamentos
99,5% de rendimento na primeira-aprovação para clareza de PC/AS:O design especializado do parafuso de grau óptico-previne a degradação por cisalhamento do material, amarelecimento e manchas pretas em resina PC/AS de alta-claridade.
Precisão de prova-de vazamento (desvio de $\\le$ 0,05 mm):A unidade de fixação rígida com controles rígidos de paralelismo-de barra de ligação garante roscas-isentas de flash e perfeitamente alinhadas para encaixe 100%-à prova de vazamento-na{5}}tampa.
Moldagem Familiar Sincronizada:Otimizado para moldes familiares de 2 a 8 cavidades. Molde o corpo de uma chaleira de 1L e sua tampa correspondente em um único ciclo de 15 a 35 segundos sem problemas de equilíbrio.
Até 60% de economia de energia:O sistema integrado de servobomba de padrão europeu-reage em 0,05s, reduzindo significativamente o consumo de energia em comparação com máquinas hidráulicas tradicionais.
Excelência em Engenharia e Controle de Qualidade
Padrão de verificação de fábrica:Cada máquina passa por um teste de estresse de ciclo seco contínuo de 24-horas-e um teste de molde de 50 injeções usando resina de nível de produção antes de receber seu selo de controle de qualidade de exportação.
Unidade de injeção-resistente ao desgaste:Conjunto de parafuso/barril nitretado e{0}}cromado projetado especificamente para polímeros transparentes, eliminando a contaminação por-pontos pretos.
Design de placa de alta-rigidez:As placas otimizadas para análise de elementos finitos (FEA) minimizam a deflexão sob alta pressão, prolongando a vida útil do molde em até 30%.
Controle de loop fechado-proporcional:A velocidade de injeção em vários{0}}estágios e as curvas de pressão garantem uma dosagem de massa fundida estável, eliminando completamente marcas de afundamento em juntas de paredes-espesas.
Integração pronta para uso e compatibilidade de linha de produção
Pronto para automação:Interface Euromap 67 padrão para integração perfeita com servo-robôs de 3{3}}eixos/5-eixos para remoção automática e etiquetagem no molde (IML).
Compatibilidade Auxiliar:Sincronização plug{0}}and{1}}play com sistemas de resfriamento central, secadores de tremonha e carregadores-automáticos.
Personalização do molde:Oferecemos fornecimento único de -máquina + molde + automação com validação de tempo de ciclo{3}}garantida.
Perguntas frequentes
P: Esta máquina pode operar um molde familiar produzindo o corpo da chaleira e a tampa simultaneamente?
R: Sim. A unidade de injeção apresenta alta capacidade de plastificação e controle de contrapressão-independente para garantir o preenchimento equilibrado da cavidade, mesmo quando os pesos de injeção entre o corpo e a tampa diferem significativamente.
P: Como você evita amarelecimento, bolhas e neblina ao moldar resinas transparentes de PC ou AS?
R: Usamos uma taxa de parafuso especializada de baixo-cisalhamento e alta-compressão combinada com controladores de temperatura PID de 5 zonas (precisão de +/- 1 graus). Isso evita o superaquecimento do material e a retenção de ar, mantendo a clareza do cristal.
P: A máquina é compatível com os padrões internacionais de tensão e as regulamentações de segurança locais?
R: Sim. Personalizamos o sistema elétrico de acordo com sua rede local (por exemplo, 380V/50Hz/3P, 220V/60Hz/3P ou 460V/60Hz). Todas as unidades de exportação podem ser construídas em conformidade com os padrões de segurança CE ou componentes aprovados-pela UL/CSA.
P: Qual é o seu prazo de entrega padrão para uma configuração completa da máquina e do molde personalizado?
R: As máquinas padrão são enviadas dentro de 25 a 30 dias úteis. Se você precisar de moldes personalizados de canal quente-de múltiplas cavidades-com retirada automatizada-, a validação completa da linha pronta para uso leva de 45 a 60 dias úteis.
P: Como você oferece suporte à instalação, comissionamento e peças de reposição no exterior?
R: Fornecemos relatórios completos de comissão de vídeo FAT (teste de aceitação de fábrica) antes do envio. Para configuração no local, enviamos engenheiros de campo regionais para instalação e treinamento de operadores. Todos os itens de desgaste (faixas de aquecimento, bicos, vedações) vêm com um kit de peças sobressalentes de 2 anos.
P: É possível usar jarras de geladeira com paredes-grossas sem deixar marcas de pia ou empenamento?
R: Absolutamente. O sistema de controle apresenta curvas precisas de pressão de retenção em vários-estágios, e a máquina suporta retenção volumétrica de alta-pressão. Combinado com um layout de resfriamento do molde devidamente calculado, isso garante superfícies planas e zero marcas de afundamento.
P: Quais marcas de componentes hidráulicos e elétricos são usados na máquina?
R: Utilizamos marcas globais de nível 1 para garantir a disponibilidade de manutenção local: válvulas hidráulicas Yukon/Vickers, servobombas Phase/Sumitomo, eletrônicos Schneider/Siemens e controladores KEBA/Techmation.
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