A máquina de injeção de frascos de medicamentos é um sistema integrado de moldagem por injeção e sopro (IBM) projetado para produção de alta-precisão de frascos plásticos farmacêuticos e recipientes de embalagens médicas.
A máquina integra moldagem por injeção e moldagem por sopro em um único ciclo contínuo, permitindo uma produção estável de lotes e garantindo precisão dimensional consistente, espessura de parede uniforme e alta repetibilidade necessária para aplicações de embalagens farmacêuticas.
Processo de Produção
A máquina realiza um ciclo de moldagem totalmente automatizado e sincronizado:
Fechamento do molde → injeção da pré-forma → pressão de retenção → rosqueamento → condicionamento da pré-forma → transferência do molde → moldagem por sopro → resfriamento → desmoldagem → repetição do ciclo
Principais vantagens técnicas
Controle de precisão:Equipado com sistemas servo{0}}avançados, garantindo precisão de posicionamento de ±0,05 mm.
Conformidade com BPF:Projetado para operação em-salas limpas, apresentando um design anti-poluição para atender a rígidos padrões farmacêuticos.
Eficiência de alta produção:A rotação otimizada da torre e os ciclos de moldagem otimizados reduzem o tempo de produção em até 15% em comparação com os modelos padrão.
Versatilidade de materiais:Totalmente compatível com PP, PE, PET e outros polímeros-de grau médico.
Cavidade do Molde
Fornecemos soluções flexíveis de cavidades de molde que variam de 1 a 20 cavidades, adaptadas especificamente à produção necessária e ao tamanho da garrafa.
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Contagem de cavidades |
Máx. Garrafa Vol. (ml) |
Máx. Altura (mm) |
Máx. Diâmetro (mm) |
Aplicação Típica |
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1 - 2 |
800 |
200 |
80 |
Grandes recipientes médicos/kits especializados |
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3 - 6 |
400 |
180 |
60 |
Frascos de remédios padrão |
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7 - 10 |
250 |
140 |
50 |
Embalagens farmacêuticas-de alto volume |
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12 - 15 |
100 |
100 |
45 |
Frascos pequenos/frascos de pomada |
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18 - 20 |
40 |
70 |
35 |
Colírios de precisão-ou frascos de diagnóstico |
Especificações
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Sistema |
Item |
Especificação |
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Unidade de injeção |
Diâmetro do parafuso |
45mm |
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Capacidade máxima de injeção |
260 g |
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Potência de aquecimento |
10 kW |
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Zonas de aquecimento |
3 zonas |
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Sistema de fixação |
Força de fixação de injeção |
450 kN |
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Força de fixação por sopro |
78kN |
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Curso de abertura do molde |
120 milímetros |
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Tamanho máximo da placa do molde |
560 × 390 milímetros |
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Espessura mínima do molde |
240 milímetros |
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Gama de produtos |
Volume da garrafa |
3–800ml |
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Altura máxima da garrafa |
Menor ou igual a 200 mm |
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Diâmetro máximo da garrafa |
Menor ou igual a 80 mm |
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Energia e sistema operacional |
Potência Total Instalada |
34–38 kW |
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Potência do motor |
18,7–22 kW |
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Pressão Hidráulica |
14MPa |
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Pressão Pneumática |
1,0MPa |
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Sistema de resfriamento |
Consumo de água |
3 m³/h |
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Ar Comprimido |
Fornecimento padrão industrial |
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Estrutura da Máquina |
Dimensões da Máquina |
3.5 × 1.4 × 2.3 m |
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Peso da máquina |
5,5 toneladas |
Configuração padrão de peças sobressalentes
Cada máquina é entregue com componentes essenciais-de nível industrial para instalação e manutenção:
- Bandas de aquecimento para sistema de barril
- Componentes de vedação do cilindro hidráulico
- Relés de estado sólido
- Termopares para controle de temperatura
- Interruptores de proximidade
- Almofadas de ajuste de nível
- Sistema de óleo lubrificante (conjunto de 5KG de nível industrial)
- Componentes de controle elétrico e ferramentas de instalação
Escopo de aplicação
Esta máquina é adequada para produção de embalagens farmacêuticas e médicas, incluindo:
- Frascos de medicamentos farmacêuticos (3ml–800ml)
- Recipientes médicos transparentes
- Frascos medidores e recipientes de dosagem
- Frascos de embalagens de pomadas e cremes
- Armazenamento médico e recipientes de embalagem de proteção
É especialmente adequado para fabricantes de embalagens farmacêuticas de alto-volume que exigem consistência dimensional estável.
Instalação e suporte pós-venda-
Fornecemos suporte técnico completo para clientes B2B globais:
Suporte Técnico Remoto
Solução de problemas{0}}em tempo real e orientação de produção por meio de assistência remota.
Serviço-de comissionamento no local
Envio de engenheiro disponível para instalação de máquinas, depuração e inicialização de produção.
Treinamento de Operadores
Orientação para operação de máquinas, manutenção e otimização de produção.
Sistema de fornecimento de peças de reposição
Fornecimento-de longo prazo de componentes de reposição para garantir a estabilidade contínua da produção.
Por que nos escolher
Sistema de Qualidade Certificado ISO:Nosso processo de fabricação é certificado pela ISO 9001 (TÜV SÜD Alemanha), garantindo um controle de qualidade rigoroso e consistente.
Experiência de mercado global:Nossas máquinas são amplamente utilizadas na China, Oriente Médio, Sudeste Asiático, Rússia, Ásia Central e África.
Desempenho de engenharia estável:Usamos componentes hidráulicos e elétricos importados para garantir operação estável e longa vida útil.
Suporte completo à solução de produção:Fornecemos máquinas, moldes e suporte técnico para ajudar os clientes a configurar ou expandir linhas completas de produção de moldagem por injeção e sopro.
Perguntas frequentes
P: Qual é o tempo de ciclo típico desta máquina?
R: Dependendo do volume da garrafa, do material e da contagem de cavidades, o tempo de ciclo normalmente varia de 6 a 12 segundos, suportando produção contínua e de alto-volume.
P: O equipamento atende aos padrões internacionais de qualidade?
R: Sim. Todos os processos de fabricação são conduzidos sob sistemas de gestão certificados pela ISO 9001 (TÜV SÜD). As máquinas são projetadas para atender aos requisitos padrão de salas limpas-farmacêuticas.
P: Qual é o processo de serviço e suporte internacional?
R: R: O suporte inclui assistência de diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, para solução de problemas e a disponibilidade de-engenheiros de comissionamento no local para instalação global na fábrica e treinamento de equipe.
P: Quais marcas são usadas para componentes elétricos e hidráulicos essenciais?
R: Utilizamos componentes reconhecidos internacionalmente para garantir confiabilidade e acessibilidade às peças, incluindo Siemens ou Mitsubishi para sistemas PLC, Rexroth ou Yuken para hidráulica e Omron ou Schneider para sensores.
P: Qual é o cronograma de manutenção esperado?
R: Cada máquina inclui um kit de manutenção padrão (por exemplo, faixas de aquecimento, vedações, termopares). Fornecemos um manual técnico abrangente que descreve intervalos de manutenção de rotina para garantir consistência mecânica-de longo prazo.
P: Quais informações são necessárias para receber uma cotação formal?
R: Para fornecer uma estimativa precisa, compartilhe os desenhos técnicos da sua garrafa, o volume de produção anual alvo, o material preferido (por exemplo, PP, PE, PET) e quaisquer requisitos específicos de tensão da instalação.
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