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Precauções para manutenção do sistema elétrico, sistema de pressão de óleo, peça de travamento do molde e peça de injeção da máquina de moldagem por injeção
A produção de máquinas de moldagem por injeção geralmente funciona 24 horas por dia. Para máquinas que funcionam há muito tempo, devemos fazer um bom trabalho de manutenção e tentar encontrar e resolver problemas antes que a máquina quebre. Caso contrário, uma vez que a máquina avarie, ela deverá ser parada e reparada, afetando a produção.
Portanto, é particularmente importante fazer um bom trabalho na manutenção da máquina injetora. Para fazer um bom trabalho na manutenção da injetora, o conteúdo de manutenção deve ser classificado de acordo com a frequência de possíveis falhas: o conteúdo com maior frequência deve ser listado na manutenção diária, o conteúdo com menor frequência deve ser listado na manutenção semanal, e assim por diante, e o conteúdo de trabalho de manutenção mensal e manutenção anual deve ser classificado.
Após a determinação do conteúdo da manutenção, é melhor designar uma pessoa especial para cuidar dele, a fim de garantir que o trabalho de manutenção determinado seja executado de forma eficaz, de acordo com o planejamento planejado. Os registros necessários devem ser feitos na conclusão de cada trabalho de manutenção, de modo a fornecer uma base para a avaliação da máquina em trabalhos futuros.
Manutenção do sistema elétrico
(1) Ao verificar os componentes de alta-tensão da máquina, a fonte de alimentação principal não deve ser ligada, a menos que seja necessário.
(2) Ao substituir o molde, não deixe a água de resfriamento fluir para a caixa de controle elétrico.
(3) Verifique se a temperatura no quadro elétrico está muito alta, o que afeta o funcionamento normal e a vida útil da placa eletrônica.
(4) Ao substituir o relé, use o relé de tensão especificado.
Manutenção do sistema hidráulico A temperatura do óleo hidráulico da máquina de moldagem por injeção deve ser mantida entre 30-55 graus. Se a temperatura do óleo exceder 60 graus, ocorrerão os seguintes problemas:
(1) O óleo hidráulico deteriora-se devido à oxidação.
(2) A viscosidade do óleo hidráulico diminui, resultando em danos à bomba de óleo, vazamento de óleo, queda de pressão e redução geral da eficiência.
(3) Acelere a velocidade de envelhecimento do retentor de óleo.
(4) Evite que a água de resfriamento vaze para o tanque de óleo do sistema e preste atenção especial para verificar se há vazamento de água dentro do resfriador de óleo. Limpe o interior do refrigerador a cada 6 meses ou mais.
(5) O óleo hidráulico da máquina injetora deve ser trocado a cada 3.000-4.000 horas de operação. Ao trocar o óleo, não é permitido misturar o óleo novo com o óleo antigo. Ao mesmo tempo, o filtro do tanque de óleo deve ser torcido para limpar.
(6) Se o núcleo da válvula direcional estiver bloqueado por objetos estranhos, o núcleo da válvula deve ser removido e limpo com diesel ou querosene (ou imerso em óleo hidráulico limpo) e, em seguida, ar comprimido deve ser usado para remover objetos estranhos.
Manutenção da peça de travamento do molde
(1) A vida útil da dobradiça da máquina da peça de travamento é muito longa, mas cada parte móvel deve ser devidamente lubrificada, caso contrário a dobradiça da máquina se desgastará e reduzirá sua vida útil.
(2) Mantenha os quatro tirantes limpos.
(3) Mantenha os pés deslizantes e os trilhos da fôrma móvel limpos e lubrificados.
(4) Evite usar moldes próximos ou superiores à pressão de trabalho.
(5) . Ao ajustar o molde, não use a velocidade de travamento rápida.
(6) . Controle o curso da ação de travamento do molde na posição mais apropriada para reduzir o impacto na máquina durante o travamento do molde.
Manutenção da peça de injeção de cola
(1) . Mantenha a haste guia da mesa de tiro lubrificada e limpa.
(2) Mantenha a superfície da mesa de tiro limpa e seca.
(3) Ao usar o material de retorno, a estrutura magnética da tremonha deve ser adicionada à tremonha para evitar que fragmentos de metal entrem no cilindro de fusão da cola.
(4) . A temperatura do barril atinge a temperatura definida por cerca de 3 minutos antes da produção (para garantir que as matérias-primas no barril estejam completamente amolecidas) para evitar que o parafuso e o sistema de transmissão sejam danificados.
(5) Quando o cilindro de material não atinge a temperatura predefinida, o motor de fusão não pode ser iniciado e a ação reversa do cabo (liberação) não pode ser usada para evitar danos aos componentes rotativos do sistema.
(6) Use o método correto de substituição do plástico e limpeza do cartucho de fusão fornecido pelo fornecedor do plástico.
(7) Verifique periodicamente todas as peças da mesa de injeção, aperte as peças soltas e garanta o equilíbrio da instalação dos dois cilindros de injeção, de modo a evitar danos ao retentor de óleo do cilindro de injeção, vazamento de óleo e danos ao cilindro de óleo e à haste do pistão.
(8) . Quando a temperatura de fusão estiver normal e os pontos pretos de fusão ou descoloração ocorrerem continuamente, verifique se o anel de encosto e o anel de encosto do parafuso de injeção estão danificados.
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